催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机会的排放物专属于可燃易挥发性有机会的物，健康可燃物燃燒需要 650‑850℃温度；环保机器设备内装置铂、钯贵轻金属离子液体剂，减小普通机械想法产甲烷能，排放物只需煮沸至 250‑350℃就行了在离子液体剂表面层完成任务防空气氧化可分解。 排放物浓硫酸浓度合格后，防空气氧化产生了的余热需要自给热力，环保机器设备电煮沸定时停止使用，保证失火作业、低耗电工作任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式过虑器、除雾器、阻火器，过虑漆雾、煤尘、油滴、湿气，处理颗粒物体物堵塞过、重叠催化氧化氧化剂，有催化氧化氧化剂重毒不能正常工作；阻火器阻绝回火，有效保障整个机器卫生。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式传热器，再利用利用挥发往后的较高温度干净干燥有机印刷废气物升温高湿待处置有机印刷废气物，余热再利用率led光通量 90%，大大可以减少加熱耗能。

3. 辅助加热单元

电受热管为重，开机启动不断不断升温、废液有机有机废气物浓度偏底时会自动采暖，把废液不断不断升温至催化反应的作用剂起燃溫度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机排卸物治理收集整理→自吸式过滤装置除杂→传热器点火加热→电加热补温至的反应环境温度→崔化床阳极氧化可被分解转换成→较高温度净化后的空气迈入传热器点火新入有机排卸物治理→高炉煤气减温后锅炉烟囱达到标准排卸； 化学活化酶炭混合式机工作状况：大风天气量稀有机排卸物治理先化学活化酶炭气体吸附趋于稳定 → 自动空调脱附高浓高氧浓度有机排卸物治理 → 送进去崔化点燃室可被分解转换成处置 → 余热收回展现给化学活化酶炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大量用来各项引起有机会废液的处理制作处理厂： 环氧沥清漆喷漆工艺、彩色印刷uv油墨、塑胶材料吹塑、漆包处理制作处理、五金电器 CNC、热溶胶、物品处理制作处理、医药业石油化工、家具厂喷涂工艺、硅胶沥清、镀膜药厂车间废液源头治理等业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气