切削液乳化液废水处理工艺流程|含重金属切削液废气处理案例
某紧密电子技术元集成电路芯片制造厂公司企业——含高价属车削液“微电解抛光+Fenton氧化物”治疗事例
1. 企业背景与废水特点
该企业专注于高精度电子连接器生产,材质涉及铜、镍及其合金。加工精度极高,切削液循环周期短,产生的废液量虽仅20吨/天,但成分极为复杂:除常规油脂、表面活性剂外,还溶解有较高浓度铜、镍离子(总重金属浓度超500mg/L),且因添加极压剂,含有硫化物和磷化物,对微生物毒性极强。
2. 处理工艺与设备选型
工程采用“预处理(隔油+调节)+微电解+Fenton氧化+生化处理+深度过滤”的组合工艺,适配厂房空间有限的要求:
预除理时段.:设施隔油池做法除掉浮油,调控池均质水的硬度,pH调至3~4(兼容微电解抛光化学反应)。
微钛电极+Fenton脱色:废水处理工艺进到微钛电极作用器,充实铁碳规整填料,顺利通过分析化学式作用脱色被分解转换成区域有机质物,并且恢复原血本属阴阳阳离子(如Cu²⁺→Cu⁺,减小致毒);溢水进到Fenton脱色池,加药系统双氧水和硫酸钠亚铁,有强脱色性的羟基自主基,分解难分解有机质物(COD出掉率60%),并举一点络合血本属阴阳阳离子。
生物体化处里:脱色的留水进到排斥脱色的池,加药耐血本属菌苗,完成生物体膜分解剩余时间可挥发物(COD清掉率70%),留水COD降到300mg/L这。
广度整理:出水量经砂滤、可溶性炭过滤器弄掉剩余的悬浮按钮物和轻微有机化学物,后来经过化合物交流硅橡胶吸附剂血本属化合物,确保安全生产铜、镍浓硫酸浓度高于1mg/L,高于回收规定。
3. 办理的效果与品牌社会效益
环保性效果:高价属亚铁离子洗去率超95%,COD洗去率超90%,留水可回收利用于制冷系统软件继续补充水,年得节约清爽水用药量8000吨;不要高价属危害土质和水体富营养化的风险点。
资金高效益:系统征地赔偿适用面积仅30㎡,满意办公楼环境空间上限;年焦化废水治理设备生产总料工费约三十万元(含化剂、电费缴费),较委外净化处理节约使用60%生产总料工费;中水回用水根据率达80%,大幅度降低水资原采买生产总料工费。
流程优越:微电解抛光+Fenton硫化流程适用高渗透性废水处理制作工艺,不用调整枯草芽孢杆菌,正常运作安全稳相关性强,设配维护与保养价格仅为以往什么是生化流程的1/3。