广州市某大车胎制做制造业企业塑胶生活污水综合管理加工处理工作

项目背景
该企业位于广东省某工业园区，是华南地区规模最大的轮胎制造商之一，年产能达1200万条各类轮胎。生产过程中产生的废水主要来源于炼胶、硫化、设备清洗及地面冲洗等环节，日均废水排放量超过3000立方米。废水成分复杂，含有高浓度有机物（如橡胶微粒、未反应的橡胶原料、硫化剂、促进剂）、悬浮物（SS浓度达2000mg/L）、油类（石油类物质浓度超500mg/L）、重金属离子（如锌离子浓度超20mg/L）及硫化物，且pH值波动范围在6-10之间。原处理设施因技术落后，出水水质无法稳定达标，导致周边水体富营养化，企业面临高额环保罚款及停产整改风险。

处理工艺设计
项目团队采用“预处理+生化处理+深度处理”的组合工艺，具体流程如下：

预处里过程 喷淋喷嘴池：设置成粗、细多级喷淋喷嘴，手机拦截废底层的水中内直径高于5mm的塑胶灵魂碎片、布条等大小粒沉淀物，避免 随后主设备堵塞过。 的改善池：有拌和设施，平稳废气地表水排水量，将pH值的改善至7-8，为下一步外理展示平稳必要条件。 化粪池：用到平流式细胞化粪池，顺利通过作用力破乳祛除废泥中浮油，油类祛除率达80%这些。 水泥沥青混凝土土气浮池：加药系统缔合氯化铝（PAC）与PP酰胺（PAM）水泥沥青混凝土土剂，使用微小气泡将悬停物、橡胶胶体区域颗粒剂及区域生物碳物浮至河面，确立浮渣层后刮除，SS清掉率升级至90%，COD削减30%。 生化模式解决时期 水解反应碱化池：将大氧分子结构生物碳物工业制硝酸为小氧分子结构物料，不断提高污水可生物化学性，BOD/COD比率从0.3加强至0.45。 UASB活性污泥干化法生理管式反应器：采用了升流式的活性污泥干化法污泥干化床高技术，溶量短路电流达15kgCOD/(m³·d)，能够 活性污泥干化法菌群将有机的物转变为丁烷与二钝化碳，COD彻底清除率达75%，同一时间引发沼气池代替工业锅炉自燃，年节约资源本身气杂费约18070万。 有级A/O菌物接处脱色池：缺氧攻略段实现目标反反硝化细菌脱氮，好氧段实现几丁质酶工业废水法进那步吸附有机会物，挥发酚彻底清除率达95%，总氮彻底清除率超80%。 宽度加工第一阶段 MBR膜菌物不起作用器：用外径0.1μm的中空夹胶玻璃氯纶膜构件，替换以往二沉池，充分满足泥水高效益分离出来，出水量SS更加接近零，COD不稳定性不超50mg/L，充分满足《橡胶食品食品重工业严重空气污染物排放量标》标准要求。 活性氧促进腐蚀还原物腐蚀物池：添加活性氧与促进腐蚀还原物剂，能够 强腐蚀物用途转化难挥发有机酸物，进两步减低COD至30mg/L如下，时候缓解有水出清晰度。 分光光度计线清洁池：采取压差大锻造分光光度计线灯管，消灭水面病原体枯草芽孢杆菌工程，保证水流微生物统计数考核标准。

处理效果与效益
项目实施后，出水COD浓度稳定在30mg/L以下，氨氮低于5mg/L，SS小于10mg/L，重金属离子浓度均低于排放限值，实现稳定达标排放。通过沼气回收与中水回用，年节约水资源费用约120万元，减少COD排放1200吨，获评“国家级绿色工厂”。项目总投资4200万元，运行成本较原设施降低30%，经济与环境效益显著。