珠四角再生彩色印刷的企业污水零排卸与市场的回收利用产品

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高氨水氧化还原电位溶液： 凹版彩色印刷废污水含乙酸乙酯、甲苯、甲苯等溶液型uv墨水农药残留，COD氨水氧化还原电位万代高达10000至15000mg/L，且兼备甲醛释放性。 高价属与高碱度： 服装打版化工生活污水具有刺激性成像液、四甲基氢空气氧化铵等，含银阳离子（Ag+）及高价属；柔印化工生活污水含水溶性uv墨水，碱度达1000至3000倍。 低生化模式学性： BOD/COD指数值低（0.2至0.4），无发同时生化模式学处理。 3. 简略补救与造纸废水处理程序流程 强化木纹地板预解决： 废液1经热交换器提温至30℃低于。其次加药塑炼钠做电化学沉定，科学规范取除银等血本属阴离子。然后用于破乳技术水平损害破乳油的稳固性，油类有害物质取除率≥80%。 血生化清理模式： 选用A/O（氧气不足-好氧）流程，氧气不足段做好反硝化细菌脱氮，好氧段菌物降解COD及高锰酸盐指数，总氮出掉率≥85%。继而联接菌物膜不起作用器（MBR），根据膜分开技术工艺进行泥水分开，冒水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 长度造纸污废水 处理与零引发： MBR出液迈入“反融于膜（UF）+ 反融于（RO）”双膜法控制设备。反融于膜我们要除沙门氏菌及大原子核有机质物，反融于脱盐率≥98%，产水超过网上级用水量的标准，造纸污废水 处理于印厂机清洁及降温控制设备。RO引发的浓水则迈入汽化凝结控制系统，收购氯化钠氯化钠晶体，做到真的污废水 零引发。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。